1、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故后，先切斷壓縮機電源，馬上關(guān)閉排氣閥，吸氣閥(雙級氨壓縮機應同時關(guān)閉二級排氣閥及二級吸氣閥)如正在加油，應及時關(guān)閉加油閥。

　　2、應將機房運行的機器全部停止，操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機漏氨時立即停機并根據(jù)自己所處位置，在關(guān)閉事故機時順便將就近運行的機器斷電。

　　3、如漏氨事故較大，無法靠近事故機，應到室外停機，停機后立即關(guān)閉所有油氨分離器進氣閥及與事故機吸氣相連的低壓桶出氣閥。

　　4、迅速開啟氨壓縮機機房所有的事故排風扇。

　　5、在處理事故時，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，注意壓縮機電機的防水保護。

　　二、蒸發(fā)器漏氨處置方法

　　庫內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括冷風機、墻排管、頂排管等，處理原則：應立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。

　　如在沖霜流程中，應立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開啟回氣閥進行減壓。如在庫房降溫流程中，應立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運行。

　　確定漏氨部位，可做臨時性處理，能打管卡的采取管卡緊固，減少氨的外泄量。并開啟排風扇強制通風，盡量減少庫房的氨濃度。

　　清除蒸發(fā)器內(nèi)氨，在條件、環(huán)境允許情況下，可采取適當?shù)膲毫?，用熱氨沖霜的方法，將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶，減少氨液損失和庫房空氣污染。

　　三、閥門漏氨處置方法

　　發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后，應迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥，并用堵閥門泄漏專用器具進行堵漏。

　　如容器上的閥門漏氨，應關(guān)閉泄漏閥前最近的閥門，關(guān)閉容器的進液、進氣等閥門。在條件、環(huán)境允許時，應迅速開啟有關(guān)閥門，向低壓系統(tǒng)進行減壓排液。在處理泄漏事故時，應開啟排風扇進行通風換氣。

　　四、管道漏氨處置方法

　　如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，應迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來源。并采取臨時打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后對事故部位抽空。

　　五、加氨裝置漏氨(加氨站)處置方法

　　在加氨流程中，加氨裝置漏氨，應迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。

　　六、處理漏氨事故時氨的排放處置方法

　　如容器設(shè)備漏氨，在容器內(nèi)氨液較多的情況下，必須將容器內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。

　　向附近空調(diào)維修電話系統(tǒng)內(nèi)的排放：一般應采取設(shè)備的放油管及排液管排放，將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。

　　向系統(tǒng)外的排放，在特殊情況下，為了減少事故設(shè)備的氨液外泄，避免傷亡事故發(fā)生，將氨液通過串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入水池中，以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時，要注意閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落，造成意外事故發(fā)生。

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