一、螺桿壓縮機的特點

　　1、與往復活塞式制冷壓縮機相比，螺桿式制冷壓縮機具有轉速高，重量輕，體積小，占地面積小以及排氣脈動低等一系列優(yōu)點。

　　2、螺桿式制冷壓縮機沒有往復質(zhì)量慣性力，動力平衡性能好，運轉平穩(wěn)，機座振動小，基礎可作得較小。

　　3、螺桿式制冷壓縮機結構簡單，機件數(shù)量少，沒有像氣閥、活塞環(huán)等易損件，它的主要摩擦件如轉子、軸承等，強度和耐磨程度都比較高，而且潤滑條件良好，因而機加工量少，材料消耗低，運行周期長，使用比較可靠，維修簡單，有利于實現(xiàn)操縱自動化。

　　4、與速度式壓縮機相比，螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點，即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在小排氣量時不發(fā)生喘振現(xiàn)象，在寬廣的工況領域內(nèi)，仍可保持較高的效率。

　　5、采用了滑閥調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)能量無級調(diào)節(jié)。

　　6、螺桿壓縮機對進液不敏感，可以采用噴油冷卻，故在相同的壓力比下，排溫比活塞式低得多，因此單級壓力比高。

　　7、沒有余隙容積，因而容積效率高。

　　二、螺桿壓縮機進氣閥高壓清洗（這個好像是螺桿空壓機的進氣閥，同螺桿制冷壓縮機有一定區(qū)別，制冷螺桿壓縮機不可能輕易高壓清洗，他不是外置的）

　　1、減荷閥組成：減荷閥由閥體、閥芯(活塞)、氣路集成塊、電磁閥及比例閥(容調(diào)閥)等部件組成。

　　2、減荷閥作用：減荷閥主要控制空壓機的加載(螺桿空壓機重車)、卸載(空車)、比例(容調(diào))控制作用，另外可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出

　　3、減荷閥拆卸：1拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管;2拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管;3拆除電磁閥線圈;4拆除減荷閥與主機組裝的螺母并取下;5將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關潔凈鋪設的地面。

　　4、高壓清洗減荷閥：(螺桿空壓機高壓清洗劑應選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，應根據(jù)污垢的程度選用上述高壓清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進行高壓清洗)

　　拆電磁閥：拆下電磁閥并檢查電磁閥內(nèi)的O型圈及密封片是否需要更換(提醒：如果不熟悉進氣閥還請記下所拆卸的該元件位置，以免裝回時出錯)，如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先準備好的容器內(nèi)，并放入適當高壓清洗劑浸泡(注：在選用汽油和天納水作高壓清洗劑時請不要將O型圈等橡膠制品浸泡過久，以免腐蝕);

　　拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然后擰出調(diào)節(jié)螺母(擰前最好在螺母上做一下記號，以免裝回時比例值偏差太大)，取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧并檢查O、U型圈是否需要更換(螺桿空壓機拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項檢查，在下面的講述中就不重復說了)，將拆下的元件放入高壓清洗劑中浸泡。

　　拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側有氣孔(螺桿空壓機該孔是在集成氣路出現(xiàn)堵塞時起到疏通的作用)，將氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入高壓清洗劑中浸泡。

　　拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位于閥芯與閥體連接處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出里面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧并放入高壓清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進氣口，將整個閥體放入浸泡，此時，減荷閥的拆卸流程已完成。

　　高壓清洗：如進氣閥的污垢較嚴重時，則高壓清洗時換一份新的高壓清洗劑，高壓清洗流程中應先洗較干凈的部件后洗污垢多的部件，高壓清洗過的部件應用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。

　　在高壓清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時應注意該表面的平整性，并應高壓清洗干凈，必要時更換，否則會引起空壓機帶負載起動(螺桿空壓機大機組帶負載起動時會產(chǎn)生無法起動現(xiàn)象)。

　　拆裝組件：組件拆裝則按拆卸的反步驟進行，應提出的是，在拆裝組件時，裝密封圈的位置和活動的組件應涂上適量機油，可使密封圈更好拆裝、活動的部件更靈活。

　　說明：由于減荷閥的零件較多，如果沒有把握記住每個零件位置時可以每拆一個部件高壓清洗后再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都高壓清洗后再一起組裝到閥體。

　　減荷閥整個高壓清洗流程完維修空調(diào)電話成后放到空調(diào)維修熱線一旁待裝入空壓機。

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